MOQ: | 1SET |
Cena £: | NA |
standardowe opakowanie: | carton |
Okres dostawy: | 30days |
metoda płatności: | T/T |
Komponenty
Płyty są kluczowymi elementami formy i zazwyczaj składają się z płyty górnej, płyty dolnej, a czasem dodatkowych płyt podporowych. Płyty utrzymują na miejscu różne komponenty formy i zapewniają, że gniazdo zachowuje swój precyzyjny kształt. Dodatkowo tworzą solidną obudowę, aby upewnić się, że stopiony materiał nie wydostanie się z formy.
Prowadnice to kolejna ważna cecha formy. Obejmują one kołki prowadzące i tuleje, które pomagają w wyrównaniu dwóch połówek formy. Dokładne wyrównanie połówek formy jest kluczowe dla dobrych wyników formowania. Dobrze wyrównana forma znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo wytworzenia wadliwych części lub komponentów.
Kanały chłodzące są obecne w formach w celu regulacji temperatury podczas procesu formowania. Kanały te obiegają chłodziwo, którym zazwyczaj jest woda, i utrzymują temperaturę gniazda formy w ryzach. Stała regulacja temperatury jest niezbędna, aby uniknąć wypaczeń i pęknięć gotowej części, a także zapewnić precyzyjne powielanie części.
System wyrzutników jest istotnym elementem formy, ponieważ umożliwia łatwe usunięcie gotowej części z formy. System wyrzutników posiada kołki lub płyty, które z dużą siłą wyrzucają gotową część z formy po zakończeniu procesu formowania. Zapewnia to, że gotowa część nie zostanie uszkodzona ani nie utknie wewnątrz formy, dzięki czemu jest gotowa do użycia.
Podstawy form odgrywają kluczową rolę w produkcji części z tworzyw sztucznych i metali. Zazwyczaj wykonane ze stali lub aluminium, podstawy te są starannie dobierane na podstawie różnych czynników. Przewidywana wielkość produkcji jest kluczowym czynnikiem wpływającym na wymagania dotyczące wytrzymałości i trwałości podstawy. Dodatkowo, kompatybilność materiałowa jest kluczowa – wybór materiału zdolnego wytrzymać ciepło i ciśnienie procesu formowania jest fundamentalny dla uzyskania wysokiej jakości wyników.
Projektowanie podstaw formy obejmuje kilka ważnych kwestii, aby zapewnić jakość i trwałość produktu. Trwałość ma zasadnicze znaczenie ze względu na częste narażenie na cykle wysokiego ciśnienia i temperatury podczas procesu formowania. Aby zapobiec problemom, takim jak pękanie, wypaczanie lub łamanie – które mogą skutkować wadami produktu – podstawy form muszą konsekwentnie wytrzymywać ekstremalne warunki.
Precyzja to kolejny krytyczny aspekt w projektowaniu podstaw formy. Niedokładne wymiary mogą prowadzić do części o nieprawidłowych rozmiarach, powodując problemy w produkcji. Dlatego precyzyjne wymiary są niezbędne, aby zagwarantować, że produkt końcowy spełnia pożądane standardy kształtu i rozmiaru.
Ponadto łatwość konserwacji jest kluczowym czynnikiem w projektowaniu podstaw formy. Konstrukcja powinna ułatwiać prosty dostęp do napraw i konserwacji, minimalizując przestoje podczas produkcji. Dobrze skonstruowana podstawa formy umożliwia łatwe czyszczenie, regulacje i naprawy w razie potrzeby, zapewniając ciągłą jakość i wydajność produkcji.
Parametr techniczny | Szczegóły |
---|---|
System kanałów | Gorący lub zimny |
Rozmiar podstawy formy | Zgodnie z wymaganiami klienta |
Gwarancja na podstawę formy | 1 rok |
Materiał | Stal |
Typ podstawy formy | Standardowy lub dostosowany |
Liczba gniazd | Pojedyncze lub wielokrotne |
Cechy podstawy formy | Wysoka precyzja, trwałość, łatwość użycia |
Standard podstawy formy | HASCO, DME, LKM, itp. |
Żywotność podstawy formy | 500 000-1 000 000 strzałów |
Precyzja podstawy formy | 0,01 mm |
Produkcja części z tworzyw sztucznych odgrywa kluczową rolę w szerokim zakresie branż, w tym motoryzacyjnej, dóbr konsumpcyjnych i elektroniki. Te elementy z tworzyw sztucznych służą różnym celom, od pełnienia funkcji elementów konstrukcyjnych po dodawanie ulepszeń estetycznych.
W sektorze motoryzacyjnym części z tworzyw sztucznych są wykorzystywane w wielu zastosowaniach, od produkcji zderzaków i paneli nadwozia po tworzenie wykończeń wnętrz i elementów deski rozdzielczej.
W przemyśle dóbr konsumpcyjnych części z tworzyw sztucznych są wykorzystywane do różnych celów, takich jak projektowanie opakowań lub obudów urządzeń elektronicznych, a także jako codzienne artykuły gospodarstwa domowego.
Podobnie, w sektorze elektronicznym części z tworzyw sztucznych znajdują swoje miejsce w złożonych, precyzyjnych komponentach elektronicznych, a także w bardziej powszechnej elektronice użytkowej.
P: Jaka jest nazwa marki podstawy formy do wtrysku tworzyw sztucznych?
O: Nazwa marki to joonpang.
P: Jaki jest numer modelu podstawy formy do wtrysku tworzyw sztucznych?
O: Numer modelu to B-1.
P: Gdzie produkowana jest podstawa formy do wtrysku tworzyw sztucznych?
O: Produkt jest produkowany w Chinach.
P: Jaką certyfikację posiada podstawa formy do wtrysku tworzyw sztucznych?
O: Produkt posiada certyfikat OEM.
P: Jakie jest minimalne zamówienie dla podstawy formy do wtrysku tworzyw sztucznych?
O: Minimalne zamówienie to 1 zestaw.
MOQ: | 1SET |
Cena £: | NA |
standardowe opakowanie: | carton |
Okres dostawy: | 30days |
metoda płatności: | T/T |
Komponenty
Płyty są kluczowymi elementami formy i zazwyczaj składają się z płyty górnej, płyty dolnej, a czasem dodatkowych płyt podporowych. Płyty utrzymują na miejscu różne komponenty formy i zapewniają, że gniazdo zachowuje swój precyzyjny kształt. Dodatkowo tworzą solidną obudowę, aby upewnić się, że stopiony materiał nie wydostanie się z formy.
Prowadnice to kolejna ważna cecha formy. Obejmują one kołki prowadzące i tuleje, które pomagają w wyrównaniu dwóch połówek formy. Dokładne wyrównanie połówek formy jest kluczowe dla dobrych wyników formowania. Dobrze wyrównana forma znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo wytworzenia wadliwych części lub komponentów.
Kanały chłodzące są obecne w formach w celu regulacji temperatury podczas procesu formowania. Kanały te obiegają chłodziwo, którym zazwyczaj jest woda, i utrzymują temperaturę gniazda formy w ryzach. Stała regulacja temperatury jest niezbędna, aby uniknąć wypaczeń i pęknięć gotowej części, a także zapewnić precyzyjne powielanie części.
System wyrzutników jest istotnym elementem formy, ponieważ umożliwia łatwe usunięcie gotowej części z formy. System wyrzutników posiada kołki lub płyty, które z dużą siłą wyrzucają gotową część z formy po zakończeniu procesu formowania. Zapewnia to, że gotowa część nie zostanie uszkodzona ani nie utknie wewnątrz formy, dzięki czemu jest gotowa do użycia.
Podstawy form odgrywają kluczową rolę w produkcji części z tworzyw sztucznych i metali. Zazwyczaj wykonane ze stali lub aluminium, podstawy te są starannie dobierane na podstawie różnych czynników. Przewidywana wielkość produkcji jest kluczowym czynnikiem wpływającym na wymagania dotyczące wytrzymałości i trwałości podstawy. Dodatkowo, kompatybilność materiałowa jest kluczowa – wybór materiału zdolnego wytrzymać ciepło i ciśnienie procesu formowania jest fundamentalny dla uzyskania wysokiej jakości wyników.
Projektowanie podstaw formy obejmuje kilka ważnych kwestii, aby zapewnić jakość i trwałość produktu. Trwałość ma zasadnicze znaczenie ze względu na częste narażenie na cykle wysokiego ciśnienia i temperatury podczas procesu formowania. Aby zapobiec problemom, takim jak pękanie, wypaczanie lub łamanie – które mogą skutkować wadami produktu – podstawy form muszą konsekwentnie wytrzymywać ekstremalne warunki.
Precyzja to kolejny krytyczny aspekt w projektowaniu podstaw formy. Niedokładne wymiary mogą prowadzić do części o nieprawidłowych rozmiarach, powodując problemy w produkcji. Dlatego precyzyjne wymiary są niezbędne, aby zagwarantować, że produkt końcowy spełnia pożądane standardy kształtu i rozmiaru.
Ponadto łatwość konserwacji jest kluczowym czynnikiem w projektowaniu podstaw formy. Konstrukcja powinna ułatwiać prosty dostęp do napraw i konserwacji, minimalizując przestoje podczas produkcji. Dobrze skonstruowana podstawa formy umożliwia łatwe czyszczenie, regulacje i naprawy w razie potrzeby, zapewniając ciągłą jakość i wydajność produkcji.
Parametr techniczny | Szczegóły |
---|---|
System kanałów | Gorący lub zimny |
Rozmiar podstawy formy | Zgodnie z wymaganiami klienta |
Gwarancja na podstawę formy | 1 rok |
Materiał | Stal |
Typ podstawy formy | Standardowy lub dostosowany |
Liczba gniazd | Pojedyncze lub wielokrotne |
Cechy podstawy formy | Wysoka precyzja, trwałość, łatwość użycia |
Standard podstawy formy | HASCO, DME, LKM, itp. |
Żywotność podstawy formy | 500 000-1 000 000 strzałów |
Precyzja podstawy formy | 0,01 mm |
Produkcja części z tworzyw sztucznych odgrywa kluczową rolę w szerokim zakresie branż, w tym motoryzacyjnej, dóbr konsumpcyjnych i elektroniki. Te elementy z tworzyw sztucznych służą różnym celom, od pełnienia funkcji elementów konstrukcyjnych po dodawanie ulepszeń estetycznych.
W sektorze motoryzacyjnym części z tworzyw sztucznych są wykorzystywane w wielu zastosowaniach, od produkcji zderzaków i paneli nadwozia po tworzenie wykończeń wnętrz i elementów deski rozdzielczej.
W przemyśle dóbr konsumpcyjnych części z tworzyw sztucznych są wykorzystywane do różnych celów, takich jak projektowanie opakowań lub obudów urządzeń elektronicznych, a także jako codzienne artykuły gospodarstwa domowego.
Podobnie, w sektorze elektronicznym części z tworzyw sztucznych znajdują swoje miejsce w złożonych, precyzyjnych komponentach elektronicznych, a także w bardziej powszechnej elektronice użytkowej.
P: Jaka jest nazwa marki podstawy formy do wtrysku tworzyw sztucznych?
O: Nazwa marki to joonpang.
P: Jaki jest numer modelu podstawy formy do wtrysku tworzyw sztucznych?
O: Numer modelu to B-1.
P: Gdzie produkowana jest podstawa formy do wtrysku tworzyw sztucznych?
O: Produkt jest produkowany w Chinach.
P: Jaką certyfikację posiada podstawa formy do wtrysku tworzyw sztucznych?
O: Produkt posiada certyfikat OEM.
P: Jakie jest minimalne zamówienie dla podstawy formy do wtrysku tworzyw sztucznych?
O: Minimalne zamówienie to 1 zestaw.