Protolabs przyspiesza produkcję części z tworzyw sztucznych dzięki szybkiemu formowaniu

Dla producentów borykających się z długimi cyklami produkcji i wysokimi kosztami części z tworzyw sztucznych pojawiło się rozwiązanie przekształcające.Wyobraź sobie, że można uzyskać niestandardowe części z tworzyw sztucznych w ciągu kilku dni, a nawet jednego dnia, po niższych kosztach i o wyższej jakościDzięki postępom w technologii formowania wtryskowego jest to już rzeczywistością.

Od dawna formowanie wtryskowe jest podstawą efektywnej i opłacalnej produkcji części z tworzyw sztucznych, szeroko stosowanej w takich gałęziach przemysłu, jak urządzenia medyczne, towary konsumpcyjne i motoryzacja.Proces ten polega na wstrzykiwaniu stopionej żywicy z tworzyw sztucznych do metalowej jamyTa metoda umożliwia masową produkcję przy jednoczesnym zminimalizowaniu odpadów i zmniejszeniu kosztów jednostkowych.Innowacyjne rozwiązania sprawiają, że proces ten jest jeszcze szybszy i bardziej elastyczny, przyspieszając proces od koncepcji do gotowego produktu.

Wiodący dostawcy usług szybkiego formowania wtryskowego, tacy jak Protolabs, oferują niezrównane korzyści:

• Bezkonkurencyjna prędkość:Niestandardowe prototypy i części gotowe do produkcji mogą zostać dostarczone w ciągu zaledwie jednego dnia, eliminując długie okresy oczekiwania i utrzymując projekty na dobrej drodze.
• Efektywność kosztowa:Formy aluminiowe i zoptymalizowane procesy produkcyjne znacząco zmniejszają koszty narzędzi i części.
• Różnorodność materialna:Dzięki dostępności ponad 200 żywic termoplastycznych producenci mogą wybrać idealny materiał do każdego zastosowania.

Odlewanie wtryskowe jest wszechstronne i spełnia szeroki zakres potrzeb:

• Produkcja niskiej wielkości:Szybkie dostosowanie się do wymagań rynku dzięki elastycznej skali produkcji.
• Narzędzia mostkowe:Przeprowadzenie prób w małych partiach przed zaangażowaniem w produkcję form w pełnej skali.
• Testy pilotażowe:Zweryfikowanie projektów i ograniczanie ryzyka przy ograniczonych seriach przed masową produkcją.
• Prototypy funkcjonalne:Przyspieszenie iteracji projektowania poprzez szybkie wytwarzanie i testowanie prototypów.

Dostępne są kompleksowe wytyczne projektowe zapewniające wydajność, precyzję estetyczną i skrócenie czasu produkcji.usprawnienie procesów, i niższe koszty.

Standardowe tolerancje są zazwyczaj utrzymywane na poziomie ± 0,003 cala (0,08 mm) w procesie obróbki, z tolerancjami specyficznymi dla żywicy, które mogą przekraczać, ale nie spadać poniżej ± 0,002 cala (0,002 mm/mm).

Dostępnych jest ponad 100 materiałów termoplastycznych i termoodpornych, w tym:

• ABS i mieszanki ABS/PC
• Acetal i Delrin (homopolimer acetowy)
• ETPU, HDPE, LDPE i LLDPE
• Nylon, PBT i PC/PBT
• Opcje o wysokiej wydajności, takie jak PEEK, PEI i PSU
• Powszechne żywice, takie jak polikarbonat, polipropylen i TPU

Wymagania dotyczące kąta projektu różnią się w zależności od rodzaju wykończenia.

Usługi fakultatywne obejmują:

• Informacje zwrotne dotyczące projektowania do produkcji (DFM)
• Raporty z procesu formowania naukowego
• Kontrola CMM w trakcie procesu i monitorowanie maszyny
• Pierwsza inspekcja art. (FAI) z sprawozdaniami o zdolnościach GD&T
• Operacje po formowaniu, takie jak nakładanie tekstury, przędzenie, drukowanie i montaż

W procesie formowania wtryskowego termoplastycznego wykorzystuje się formy aluminiowe bez kanałów ogrzewania lub chłodzenia, co powoduje nieco dłuższy czas cyklu.parametry takie jak prędkość napełniania, ciśnienie opakowania i czas trwania są niezależnie zoptymalizowane i monitorowane.z szczegółowymi badaniami zdolności procesów i raportami FAI opracowanymi w celu zapewnienia jakości.

Pellety z żywicy są wprowadzane do beczki, stopione i wstrzykiwane do systemu bieżnika formy.po czym elementy są pakowane i wysyłane.